打造布袋除尘器的独特设计与特点

添加时间:2018年09月25日   【字体大小: 】 关注:390
布袋除尘器 立式结构占地面积小,有利于炉管内传热油的循环和排出。导热油不易结焦。在燃烧器接口与线圈之间密封,采用专利迷宫技术,密封性好,膨胀空间大,燃烧器寿命提高,热效率提高。锅炉采用三线圈结构,三循环烟道气,紧凑设计,节能空间。空气预热器的热效率可达92%。多种运行安全特性使锅炉运行更安全、更容易。温度控制精度高,燃烧效果好。自动控制功能的使用节省了人力资源,同时延长了设备寿命。
 
该系列产品主要以柴油和天然气为燃料。所述进口燃烧器火焰与换热面积完全平衡,使排气管出口烟气达到最佳温度,厚、厚绝热层使锅炉的散热最小化。极限。导热油炉可以与导热油炉系统设备和管道连接,用于组装锅炉安装。一体化锅炉的设计使安装更加方便快捷。
燃气热传导油炉采用盛伟自主专利开发的三位一体变频控制系统,操作简单,节能省电。中央处理器由中央控制,具有自动点火和关机控制,自动燃烧控制,循环泵自动切换和控制,自动故障处理和报警功能。
安装方便,只要上身和下燃烧室关闭,安装周期短。加热面采用密闭盘管,加热面充分布置,减少管表面的热负荷,使传热油使用更安全。
介质流合理,导热油场低(入口)到出口(出口),运行时产生的气体提高了锅炉的热效率。·燃料在燃烧室中绝热,使燃烧更容易,燃烧更充分,更好地提高通道的热效率。砂光除尘器适用于各种焊接、抛光、磨削、等离子切割等工艺。在焊接前后对工件进行磨削加工是必不可少的。本产品采用国际领先的焊接、切割过滤技术。研磨粉尘的过滤效率可达99.9%,同时保证极高的气流。
 
工作原理:粉尘通过风扇产生的负压通过工作面风口进入净化器,气流进入导流通道。大颗粒粉尘与导流板碰撞后,大颗粒粉尘在重力作用下落入集尘抽屉中,含有细小颗粒。灰尘进入过滤室,含尘气体从过滤袋的外表面通过过滤芯,灰尘通过过滤元件被阻挡在表面上。当被堵塞的灰尘连续地沉积在过滤元件的表面上时,过滤元件可以通过手动清洗机结构进行清洗。通过脉冲喷涂清洗滤芯,使沉积在过滤元件上的灰尘颗粒在振动的作用下从滤芯表面脱落,落入集灰抽屉中,使整个滤芯表面清洁,净化空气为SEP。由空气通道和风力涡轮机组成。放电。
独特的桌面设计完美,内置除尘系统,风扇隔音,无管道连接,洁净空气可在室内循环,降低能源成本。这种工作台可以有效地捕获小的悬浮粉尘,而不干扰工人的运动和视力。适用于中小型精密加工及不规则零件。它可以连接到专用烟尘净化器或中央烟灰系统。在研磨和抛光过程中产生大量的灰尘,灰尘是可见的灰尘,灰尘很好,特别是对操作者的肺部造成不可逆转的损伤,灰尘甚至定期到达操作者来清除肺部。不是清除肺部的作用。
 
车间除尘装置的性能特点:
1、脉冲离线清洗,除尘效率高达99.9%,粉尘无二次吸附,特别适用于高浓度烟气的处理。
2、采用高温烟气反冲洗,有效防止冷凝现象。
3、采用新型易灰分过滤材料,可靠的烟气温度和综合系统,能适应各种烟气条件。
4、全自动电脑控制,操作方便,可靠性好。
5、空气箱结构,减少了局部阻力,消除了过滤袋安装不方便的问题。
根据砂尘的特点,研制了一种车间除尘装置,设计并安装了专用挡风玻璃,并通过脉冲反冲洗进行清洗。同时,旋风分离器可以控制粉尘的来源,在粉尘周围形成一个气体环,防止粉尘溢出,确保大部分粉尘被吸入除尘设备,从而保护操作者和周围环境。最大限度地产品广泛用于家具、制造、铸造等行业的研磨抛光车间的除尘处理。
 
结构特征:
1、在牵伸台的进气口设置挡板,以防止灰尘直接撞击滤芯,从而延长滤芯的使用寿命。
2、风机采用高效离心风机,具有效率高、运行稳定的特点。
3、为了防止噪声污染,对风机进行降噪处理。
4、设置工作台和除尘功能于一体,直接在除尘源除尘。
5、结构紧凑,占地面积小,双站或多站同时运行。
6、过滤介质可根据用户的粉尘特性选择,以满足不同性质的除尘。
7、该滤芯使用寿命长,性能稳定,更换方便。
8、抛光除尘器工作台的底部、前部和顶部具有吸气口,可有效控制粉尘的散射。
9、配置一种新的低噪声风扇,吸气量小,噪音低。它可以保护操作者的身心健康。
10、脉冲反冲洗自动清洗,可确保设备始终处于良好的工作状态。
11、抽屉式除尘箱,确保快速、方便的除尘。

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